Determine a dosagem ideal
A dosagem do coagulante é priorizada porque afeta diretamente o desempenho da coagulação e os custos operacionais. Não existe um padrão universal de dosagem. A quantidade ideal deve ser determinada através de testes de coagulação e agitação de acordo com a qualidade real da água, uma vez que os tipos e dosagens de coagulante apropriados variam de acordo com as diferentes fontes de água.
Procedimentos específicos para teste de coagulação e sedimentação em copo para confirmar a dosagem ideal de coagulante
Ferramentas necessárias: Béqueres, agitador para teste de coagulação, proveta graduada, amostra de água bruta, turbidímetro, medidor de pH e termômetro.
Meça e registre as características da água bruta, incluindo turbidez, valor de pH, temperatura e outros indicadores.
Pegue seis béqueres de 1000mL e encha cada um com um volume igual de amostra de água bruta.
Coloque os seis béqueres em posições fixas do agitador de teste de coagulação e defina diferentes velocidades e durações de agitação para cada béquer.
Use uma pipeta para adicionar o coagulante preparado em cada copo em quantidades iguais sequencialmente e, em seguida, ligue o agitador.
Após a conclusão da agitação, desligue o equipamento. Observe e registre a formação de flocos de alúmen durante a sedimentação estática em cada béquer.
Após 10 minutos, retire 30-50mL de sobrenadante de cada béquer com uma seringa ou pipeta de 50mL e transfira o líquido para béqueres de agitação separados de 500mL.
Teste imediatamente a turbidez de cada amostra com um turbidímetro e registre todos os dados para comparação.
Selecione o grupo com menor turbidez, que corresponde à dosagem ideal de coagulante.
Existem outros métodos para calcular a dosagem do coagulante. Uma forma conveniente é consultar os dados operacionais das estações de tratamento de águas residuais existentes com qualidade de água semelhante e fazer os ajustes apropriados com base nisso.
Fórmula de cálculo de dosagem de coagulante
T=aQ/1000
T — Dosagem diária de coagulante (kg/d)
a — Dosagem máxima de coagulante por unidade de volume (mg/L)
Q — Capacidade diária de tratamento de água (m³/d)
Diferenças entre coagulantes sólidos e líquidos
Os coagulantes são divididos em formas sólidas e líquidas, correspondendo aos métodos de alimentação seca e úmida, respectivamente. Tomando o sulfato de alumínio como exemplo:
Sulfato de Alumínio Sólido
Vantagens: Fácil de armazenar e requer menor espaço para tanques de armazenamento de produtos químicos.
Desvantagens:
Maior demanda de mão de obra e maior intensidade de mão de obra em estações de tratamento de águas residuais.
Os detritos do saco tecido podem cair no tanque de dissolução durante a desembalagem, resultando no bloqueio da tubulação.
A mistura irregular entre produtos químicos sólidos e água pode enfraquecer o efeito de coagulação.
O armazenamento e manuseio de produtos químicos afetarão negativamente a higienização da sala de dosagem.
Sulfato de Alumínio Líquido
Pode resolver a maioria das desvantagens dos produtos químicos sólidos, proporcionando economia de mão de obra, melhores condições sanitárias e custos mais baixos. Enquanto isso, o coagulante líquido também tem limitações: o sistema de dosagem é mais complicado, ocupa maior espaço e o equipamento está sujeito à corrosão.
Medidas de Melhoria para Sistema de Dosagem de Coagulante Líquido
Adote um sistema de dosagem integrado. Otimize o layout espacial das unidades de dissolução química, agitação, controle quantitativo e dosagem para economizar espaço. Por exemplo, coloque o tanque de armazenamento de líquido na parte inferior, instale dispositivos de dissolução e agitação acima dele e construa uma plataforma no espaço superior do tanque de armazenamento para organizar o controle quantitativo e o equipamento de dosagem.
Selecione agitadores de pás equipados com defletores e tubos de aspiração para unidades de dissolução e agitação de produtos químicos. Este design elimina a rotação geral do líquido, melhora o fluxo axial e radial, aumenta a intensidade da turbulência, melhora o desempenho da agitação e aumenta a eficiência da dissolução.
Implementar tratamentos anticorrosivos. Cubra os componentes de agitação com primer epóxi e acabamento epóxi. Para produtos químicos altamente corrosivos, use materiais anticorrosivos, como plástico reforçado com fibra de vidro, borracha e esmalte. Selecione tubos de plástico ou mangueiras de borracha para tubos de distribuição de produtos químicos de acordo com o volume real de dosagem.
Kunming Mingzhu Environmental Protection Technology Co., Ltd.